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真空泵油的性能要求
1、密封。具有適宜的黏度，在低溫下能使真空泵迅速啟動，在高溫下能具有良好的密封性，在泵內(nèi)具有較低的溫升。不含有輕質(zhì)的易揮發(fā)組分，降低使用過程中真空泵的返油率。
2、飽和蒸汽壓。飽和蒸汽壓是真空泵油較關(guān)鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中，當氣液兩相達到動態(tài)平衡時的壓力稱為飽和蒸汽壓。
3、壓力和分壓力
①全壓力。由屁啦尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(zhì)（氣體）產(chǎn)生壓強的總和。國外目前重視全壓強的測試指標。
②分壓力。用水銀壓縮式真空計（麥氏計）測得的泵的空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應(yīng)為≤6*10-5kPa。全壓力與分壓力差值要求不大于一個數(shù)量級。二者之間的差值越大，真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多，油品的性質(zhì)就越差。
4、抗泡性。真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常在產(chǎn)生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會使油膜破壞，不僅使摩擦面產(chǎn)生燒結(jié)貨增加磨損，并促進潤滑油氧化變質(zhì)。運轉(zhuǎn)中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣體會通過密封的真空泵油層不斷排除，造成油品損失和設(shè)備污染。加防抗泡劑的泵油，在抗泡效果上有明顯提高。
5、潤滑。摩擦面的摩擦磨損、表面疲勞磨損以及腐蝕磨損等都與潤滑條件有關(guān)。表現(xiàn)佳的真空油有利于腐蝕磨損；可以有效地減輕黏著磨損和表面疲勞磨損；流體潤滑劑對摩擦面具有清洗作用，也可減輕摩擦磨損。降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損，以延長機械壽命。
6、降溫冷卻。降低摩擦面的溫度是潤滑的一個重要作用。摩擦面運動時必訓克服摩擦力而做功，消耗在克服摩擦力上的功全部轉(zhuǎn)化為熱量，其結(jié)果將引起摩擦面溫度上升，摩擦熱的大小與潤滑狀態(tài)有關(guān)，黏度高的熱量大，黏度低的熱量小，而邊界摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見，用合適黏度的真空油不僅可以實現(xiàn)液體潤滑，減少摩擦熱的產(chǎn)生，而且還可以將摩擦熱及時地帶出泵體外。
7、清凈性。摩擦副不可避免地要與周圍介質(zhì)接觸，引起腐蝕、銹蝕而破壞。表現(xiàn)優(yōu)良的真空泵油要求盡可能把摩擦面積垢清洗排除；抗腐蝕防銹并保護摩擦面不受油變質(zhì)或外來侵蝕。
8、氧化安定性。氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，對工業(yè)流水線作業(yè)的真空油都有此項特殊性能要求。一切潤滑油都依其化學組成和所處外界條件不同，而具有不同程度的自動氧化傾向。真空泵油在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下的氧化時間里，會出現(xiàn)油品的酸值、黏度變化及生成沉淀物的情況。會隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。
9、耐熱安定性。表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些苛刻的真空使用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的要求。天然礦物質(zhì)油均有其不可避免的缺陷，耐熱性能要比合成油差，泵油的成分隨熱氧化分解易劣化，壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨使用時間下降。一般純礦物質(zhì)油氧化實驗法D943為幾百小時左右，而合成油的D943可延長到3000h以上。可見其使用壽命得到延長。
10、抗乳化性。真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)內(nèi)的水分與冷氣體會排入泵油中，如果真空泵油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成真空度下降和潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項很重要的理化性能。尤其在醫(yī)藥、食品、陶瓷等工業(yè)使用真空干燥過程中，泵油的抗乳化性能更至關(guān)重要。抗乳化性能好的泵油油水分離能力強，水蒸氣和冷凝氣體通過開啟氣鎮(zhèn)閥，會排出部分水蒸氣。另外，低黏度泵油的抗乳化能力比高黏度泵油要好。
